電泳漆超濾膜的主要功能是對(duì)電泳涂料(或者噴淋水)進(jìn)行超濾,從而提高電泳槽液品質(zhì),或者回收電泳工件沖洗液中的電泳涂料,降低生產(chǎn)成本,減少排放。本設(shè)備還可廣泛用于電泳涂料超濾凈化、水的過濾凈化以及各種廢水處理等。
電泳漆專用中空纖維超濾膜組件說明書
一. 膜材料技術(shù)參數(shù)
型號(hào) UF4040(PP)-D  | |||
膜材料  | 聚丙烯PP  | 形狀  | 中空纖維  | 
內(nèi)徑  | 250~300um  | 外徑  | 350~400um  | 
微孔尺寸  | 0.02~0.1um  | 孔隙率  | 40%~50%  | 
拉伸強(qiáng)度  | 120Mpa  | 透氣率  | >7.0x102cm3/cm2.s.cmHg  | 
適應(yīng)溫度  | 4~45℃  | PH  | 0~14  | 
二. 膜組件技術(shù)參數(shù)
膜面積  | >12m2  | 纖維膜數(shù)量  | ~15000x1.0米  | 
使用壓力  | 0.1~0.25Mpa  | 截留分子量  | 50,000~80,000 Daltons  | 
適應(yīng)溫度  | 4℃~45℃  | 透過方向  | 外壓式  | 
過濾形式  | 錯(cuò)流過濾  | 純水透過量  | ≥1000L/h.0.1Mpa.25℃  | 
外殼材料  | 工程UPVC/ABS  | 組件尺寸  | 見圖(mm)  | 
三. 超濾膜應(yīng)用參數(shù)
過濾形式  | 大錯(cuò)流過濾  | 進(jìn)口流量  | > 3.0m3/h  | 
進(jìn)口壓力  | ≤0.12Mpa  | 電泳漆超濾流量  | 80~120L/h﹡﹡  | 
電泳涂料性能  | 陰/陽離子電泳漆﹡  | 樹脂/顏料截留率  | ≥99%  | 
最大承受壓力  | Max.0.15Mpa  | 最大跨膜壓力  | Max.0.15Mpa  | 
最大反沖壓力  | Max.0.15Mpa  | 最大承受溫度  | 45℃  | 
短時(shí)間耐氯極限  | 100PPm  | 短時(shí)間耐H2O2極限  | 200PPm  | 
預(yù)處理精度  | 150~250目  | 進(jìn)液顆粒尺寸  | ~50um  | 
四. 經(jīng)驗(yàn)提示
編號(hào)  | 提 示 內(nèi) 容  | 
1  | 不同的電泳涂料,超濾效果差距很大;對(duì)新的電泳涂料,建議先進(jìn)行小試。  | 
2﹡  | 對(duì)于低分子量電泳涂料,如三聚氰酰胺樹脂,本品可能不能截留,建議采用納濾膜;  | 
3  | 電泳涂料在膜表面的流速?zèng)Q定了超濾透過率,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證最大的進(jìn)液流量;  | 
4  | 跨膜壓力大會(huì)影響過濾精度,而且膜易堵塞,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證最低的跨膜壓力;  | 
5  | 電泳涂料極易沉淀、固化,超濾膜停用時(shí),務(wù)必沖洗膜組件,減少涂料殘留;  | 
6  | 在膜清洗、浸泡時(shí),應(yīng)加入一定量的溶劑、有機(jī)酸,可大大提高膜清洗效果;  | 
7  | 超濾膜一旦使用后,請(qǐng)務(wù)必保持濕態(tài),脫水或干燥后,膜將失去過濾能力;  | 
五. UF4040(PP)-D電泳漆超濾膜組件結(jié)構(gòu)示意圖和尺寸

本品為外壓式超濾膜組件,根據(jù)膜組件外壁的箭頭方向,箭頭指向的端口是超濾透過液出口,下端是原液進(jìn)口,側(cè)面兩個(gè)端口是排濃(回流)口;
本品順沖洗:定義為從上排濃(回流)口,向下沖洗的方法。一般清水沖刷即可清除膜組件殘留的涂料,在電泳漆清洗過程中,通常使用電泳漆溶劑、有機(jī)酸等清洗辦法,即用電泳漆溶劑或者有機(jī)酸的水溶液對(duì)超濾膜進(jìn)行循環(huán)沖洗、浸泡,可以有效恢復(fù)膜的通量。
本品在安裝設(shè)計(jì)時(shí),可豎立安裝,也可水平安裝。但應(yīng)保證:在沖洗時(shí),可以充分排除膜組件內(nèi)部殘余的電泳涂料;
六. 電泳漆超濾膜組件工藝流程參考
本品可單支超濾膜或多支超濾膜并聯(lián)使用,在并聯(lián)使用時(shí),進(jìn)口的流量需要成倍增加;在進(jìn)液口設(shè)置沖洗液進(jìn)口閥門可以方便清洗時(shí)切換,可大大提高膜的使用壽命。

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